Гнущаяся фанера


В ассортименте на складах Вудсток представлена Гибкая фанера толщиной 3, 5 и 8 мм с размерами 2500х1220 мм.

Особенностью фанеры гибкой является ее способность гнуться в продольном, либо в поперечном направлении, в зависимости от расположения волокон древесины в каждом из слоев фанеры. Это свойство позволяет создавать радиусные или криволинейные поверхности при изготовлении мебели и элементов интерьера, таких как колонны, барные стойки, фасады и другие конструкции, используемые в дизайне интерьеров.

 Гнущаяся фанера   Гнущаяся фанера

Гибкая фанера производятся из древесины африканской породы Сейба (Ceiba), обладающей небольшим удельным весом с плотность в сухом состоянии всего 350кг/м3, а также из древесины Ерима (Erima) с похожими свойствами, произрастающей в Малайзии и Австралии.

Розничные цены на гибкую фанеру 2500х1220 мм (Сейба) и 2440х1220 мм (Ерима).


 Наименование Толщина, мм Цена за м2  Цена за штуку
  Фанера (Ерима) гибкая продольная / поперечная   3   660 руб.   2007 руб.
  Фанера (Сейба) гибкая продольная / поперечная   3   735 руб.   2288 руб.
  Фанера (Ерима) гибкая продольная / поперечная    4   745 руб.   2265 руб.
  Фанера (Сейба) гибкая поперечная / поперечная   5   857 руб.   2615 руб.
  Фанера (Сейба) гибкая продольная / поперечная   8   1183 руб.   3609 руб.

Минимальный радиус изгиба фанеры зависит от толщины листа и составляет 30 — 50 мм. Этот материал может изгибаться по короткой стороне листа (гибкая продольная фанера), либо по длинной стороне (гибкая поперечная фанера). Способность гнуться и приобретать задаваемую форму обеспечивается благодаря низкой плотности самой древесины. Эти свойства достигаются также за счет одинакового направления волокон в каждом слое фанеры из древесины Сейбы. Гибкая фанера имеет точный калиброванный размер по толщине и обладает шлифованной поверхностью.


С ценами на гибкую и облегченную фанеру, а также столярную плиту, можно ознакомиться с соответствующем прайс-листе на странице «Цены».

www.woodstock.su

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины
Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры
Отделка стен листами фанеры
  • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
  • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.
Красивый природный узор на поверхности
Красивый природный узор на поверхности
  • Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
  • Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
  • Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола
Удаление грязи с поверхности фанерного стола
  • Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.
Гнутая мебель из фанеры для детей
Гнутая мебель из фанеры для детей
  • Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
  • Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
  • Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья
Обычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом
Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.
Древесно-слоистая плита в процессе сгибания
Древесно-слоистая плита в процессе сгибания
  1. Ждёте полного застывания.
Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником
Пропаривание чайником
  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
    Тут можно пойти двумя дорогами:
    • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.
Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру
Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру
    • Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.
Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты
Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты
  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.
Фанера, которая согнута в местах пропилов
Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания


Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.

Столик из погнутой фанеры
Столик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

fanera-info.ru

Удобство работы с фанерой

Изделие из согнутой фанеры

В отличие от натурального дерева фанера не боится повышенной влажности воздуха и резких перепадов температуры окружающей среды. Помимо этого материал имеет ряд других неоспоримых преимуществ.

Метод пропаривания и нагрева подразумевает работу с теплым, не остывшим материалом.

Отличительные особенности материала:

  1. Высокая степень прочности.
  2. Длительный срок эксплуатации.
  3. Устойчивость к изнашиванию.
  4. Легкость в обработке и монтаже.
  5. Отсутствие сквозных трещин.
  6. Хорошая совместимость с разными видами строительных материалов.

Фанерные пластины принято различать по сорту древесного материала, из которого они изготовлены. Прежде чем приобрести фанеру определенного сорта необходимо понимать, для каких именно целей она будет использоваться.

Классификация основных сортов фанеры

Фанера водостойкая

  • Первосортная фанера считается высококачественным сырьем без каких-либо изъянов и деформаций. Стоимость этого материала достаточно высока.
  • Во второсортной фанере допускается наличие незначительных микротрещин и небольшого количества сучков.
  • Третьесортная фанера предполагает наличие многочисленных изъянов и разного рода дефектов, таких как протечка клея, различные древесные вставки, многочисленные трещины, сучки и зазоры.
  • Четвертый сорт является худшим и характеризуется большим количеством всевозможных дефектов. Такое сырье находит свое применение только в качестве надежной и прочной упаковки всевозможных промышленных товаров. Стоимость такой фанеры значительно меньше, чем стоимость более качественных материалов.

Гибкость фанеры

Гибкая

По своей природе фанера обладает удивительной способностью приобретать разнообразные геометрически неправильные конфигурации. Данные свойства можно объяснить тем, что этот материал отличается от прочих высоким коэффициентом устойчивости на изгиб.

Гнуть фанеру вдоль волокон легче, чем поперек. Знание этого нюанса позволяет существенно увеличить угол изгиба.

Обычно остро требуется согнуть фанеру в процессе самостоятельного изготовления мебели, когда возникает необходимость придать изделию особую, неповторимую форму. В настоящее время существует несколько действенных методов, позволяющих гнуть фанеру в домашних условиях. Все эти способы хорошо подойдут для сгибания фанерных листов разной толщины. Необходимо учитывать тот факт, что чем тоньше обрабатываемая пластина, тем проще добиться желаемого результата. И наоборот: обработка толстого листа потребует затратить гораздо больше времени и сил.

Основные методы сгибания фанеры

Изгиб в заводских условиях

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком. Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба. Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

Долго парить фанеру не нужно, так как пластины, из которых она состоит, могут расслоиться.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме. Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Сгибание с помощью надрезов

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Все пропилы и надрезы рекомендуется выполнять на фрезерном станке. В противном случае на поверхности материала с большой долей вероятности появятся трещины и расколы.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Клей

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала. Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами. Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

Уже готовый, обработанный материал не должен храниться в сырых и влажных помещениях.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

www.stroitelstvosovety.ru

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Инструкция работы с материалом следующая:

  • наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
  • поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
  • сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
  • с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
  • по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
  • концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
  • материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
  • процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
  • после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

  • участок сгиба обматывается ветошью;
  • ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
  • процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
  • примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

  • раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
  • выгибаем один слой под нужным углом;
  • приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
  • процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
  • Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

rubankom.com

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время, мин.

Три

1

15

2

40

3

90

4

180

Пять

1

60

2

120

3

180

4

240

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

  • сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
  • придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
  • уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят клееную фанеру высокого качества с различными радиусами изгиба.

fb.ru

Особенности данного вида фанеры

Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом для ее изготовления. Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.

К ним относятся:

  • Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и другие виды обработки.
  • Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
  • Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой разновидности фанеры гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.

Разновидности гибкой древесины:
 

По виду используемой древесины и стране ее происхождения Сейба – Ближний Восток и Африка; Сумаума, Фавейра, Парика — Южная Америка; Керуинг – Индокитай и Малая Азия.
По габаритам Ширина 920 – 1220 мм; Длина 1540 – 2500 мм; Толщина 4-16 мм.
По радиусу изгиба В пределах 5-15 см
По характеру сгибания С изгибом вдоль и поперек волокон
По плотности 350-450 кг/м3
По вариантам отделки Необработанная, покрытая ламинированным слоем, покрытая шпоном

 

Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. Она очень востребована в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.

К числу достоинств этого материала относятся:

  • Большое разнообразие форм.
  • Однородная структура.
  • Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
  • Эффектный внешний вид и декоративность.

Производство и технические характеристики

В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.

Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:

 

Метод изготовления Использование горячей прессовки с термоактивным клеем
Размерный ряд, мм 2440 х 1220,2140 х 1220,1840 х 1220,1540 х 1220,2440 х 920,2140 х 920,1840 х 920,1540 х 920
Диапазон толщин, мм 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12
Плотность, кг/м3 350-450
Эластичность Для панели толщиной 6 мм с влажностью 10%:Поперек волокон 210Н/мм2 и вдоль волокон 6300 Н/мм2
Изгиб Поперек волокон

 

Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:

 

Метод изготовления Горячая прессовка с термоклеем
Размерный ряд, мм 2500 x 1220, 2440 х 1220, др. по заказу
Диапазон толщин, мм 5, 8, др.
Плотность, кг/м3 300-400
Эластичность Для панели толщиной 5 мм с влажностью 10%: Перпендикулярно волокнам: 210 Н/мм2 и параллельно волокнам: 6300 Н/мм2
Изгиб Перпендикулярно волокнам

 

Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.

Применение и изделия

Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат. Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для покрытия и обустройства полов. Для этих целей используются специальные сорта фанеры, такие как ламинированная, бакелитовая и другие.

Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:

  • Кресла-качалки.
  • Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
  • Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
  • Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
  • Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.

Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.

Пресс для производства изделий из фанеры:

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

  • Распаривание.
  • Склеивание.
  • Создание пропилов.
  • Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

  • Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
  • Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
  • Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности. 

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея оклеивается шпоном. Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

  • Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
  • Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
  • Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

оригинальная полка выполненная из гнутой фанеры

Гнутая фанера своими руками

После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.

В домашних условиях это может производиться так:

  • В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
  • Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
  • Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.

При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.

Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).

Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.

Как можно согнуть фанеру расскажет видео:

stroyres.net


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.